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繼飛機(jī)電(圖)-地名改造電氣柜-河南電氣柜 :
PLC控制柜,變頻控制柜,污水處理自控PLC即可編程邏輯控制器實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī),其基本構(gòu)成為:電源模塊、CPU模塊、存儲(chǔ)器、I/O輸入輸出模塊、底板及機(jī)架模塊、通訊模塊、功能模塊等。
1、電源模塊,它為PLC運(yùn)行提供內(nèi)部工作電源,而且,有的還可為輸入信號(hào)提供電源。;2、CPU模塊,它是PLC中央處理單元,是PLC硬件核心,PLC的主要性能,如速度、規(guī)模都由它的性能來(lái)體現(xiàn);
3、存儲(chǔ)器:它主要存儲(chǔ)用戶程序,有的還為系統(tǒng)提供輔加的工作內(nèi)存,在結(jié)構(gòu)上存儲(chǔ)器都是附加于CPU模塊之中;
4、I/O模塊,它集成了I/O電路,并依點(diǎn)數(shù)及電路類型劃分為不同規(guī)格的模塊,有DI、DO、AI、AO等;
5、底板及機(jī)架模塊:它為PLC各模塊的安裝提供基板,并為模塊間的聯(lián)系提供總線。若干底板間的聯(lián)系有的用接口模塊,有的用總線接口。不同廠家或同一廠家但不同類型的PLC都不大相同;
6、通訊模塊:它接人PLC后,可使PLC與計(jì)算機(jī),或PLC與PLC進(jìn)行通訊,有的還可實(shí)現(xiàn)與其它控制部件,如變頻器、溫控器通訊,地名成套集成電氣柜,或組成局部網(wǎng)絡(luò)。通訊模塊代表PLC的組網(wǎng)能力,代表著當(dāng)今PLC性能的重要方面;
7、功能模塊:一般有高速計(jì)數(shù)模塊、位控模塊、溫度模塊、PID模塊等。這些模塊有自己的 CPU,地名設(shè)計(jì)電氣柜,可對(duì)信號(hào)作預(yù)處理或后處理,以簡(jiǎn)化PLC的CPU對(duì)復(fù)雜的程控制量的控制。智能模塊的種類、特性也大不相同,性能好的PLC,這些模塊種類多,性能也好。
鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜。
專業(yè)供應(yīng):正泰、施耐德等低壓電氣,價(jià)格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試 ,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制及PLC編程等。
PLC程序—中央空調(diào)控制
控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用
應(yīng)用PLC:西門子S7-200
央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成
1.中央凍水PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
3.低漆,面漆噴房恒溫恒濕PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)
共4大部分組成
本系統(tǒng)龐大,外部I/O,模擬量比較多,共24個(gè)點(diǎn)要進(jìn)行恒溫恒濕PID運(yùn)算,初步?jīng)Q定選用S7-300來(lái)做本系統(tǒng),可很容易的完成任務(wù),但客戶反映S7-300成本太貴,后從經(jīng)濟(jì)上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做,但是S7-200一個(gè)CPU無(wú)法帶這么多模塊及完成這么多的功能,并且一個(gè)CPU可做8組PID運(yùn)算,但是西門子PLC良好而強(qiáng)大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價(jià)的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。
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PLC作為設(shè)備和裝置的控制器,地名改造電氣柜,除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、安全控制功能之外,還承擔(dān)著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務(wù):
越來(lái)越多的傳感器被用來(lái)監(jiān)控環(huán)境、設(shè)備的健康狀態(tài)和生產(chǎn)過程的各類參數(shù),這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的有效采集,迫使PLC的I/O由集中安裝在機(jī)架上,必須轉(zhuǎn)型為分布式I/O。
各類智能部件普遍采用嵌入式PLC,或者微小型PLC,盡可能地在現(xiàn)場(chǎng)完成越來(lái)越復(fù)雜的控制任務(wù)。
應(yīng)用軟件編程的平臺(tái)化,進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計(jì)的自動(dòng)化和智能化。
大幅提升無(wú)縫連通能力,相關(guān)的控制參數(shù)和設(shè)備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個(gè)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件,甚至送往云端。
概括而言,即滿足工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的需求,就地實(shí)時(shí)自治控制,編程的自動(dòng)化和智能化,提升無(wú)縫的連通能力。
PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會(huì)不會(huì)因?yàn)檎谙破鸬牡谒拇喂I(yè)革命而被逐步替代呢?回答是否定的。同時(shí),這也取決于PLC軟硬件技術(shù)能否快速的進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。事實(shí)上,PLC的軟件技術(shù)以PLCopen為先導(dǎo),一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準(zhǔn)備。圖1所表述的是PLCopen歷年來(lái)所開發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構(gòu)模型(RAMI4.0)相應(yīng)維度和層級(jí)中的位置,可以明顯地看到,PLCopen國(guó)際組織長(zhǎng)期以來(lái)為提高自動(dòng)化效率所做的工作。
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